1、現象：使用(yong)的通(tong)風管道材料厚度不達(da)標(biao)、強度不足，或者存(cun)在表(biao)面缺陷，如鍍(du)鋅(xin)鋼板的鍍(du)鋅(xin)層脫落、腐蝕等(deng)。

2、原因：采(cai)購(gou)環節把關不嚴，未對材(cai)料供(gong)應商(shang)進(jin)行嚴格篩選，采(cai)購(gou)人員缺乏(fa)專(zhuan)業知識，無(wu)法辨別材(cai)料質量優劣；部分供(gong)應商(shang)為(wei)追求利潤(run)，以次(ci)充好。

3、應對策略：加(jia)強材(cai)料(liao)(liao)采購管理，選擇信(xin)譽良好、資(zi)質(zhi)齊全的供應商(shang)。在(zai)材(cai)料(liao)(liao)進場時(shi)，嚴格按照相關標準進行檢驗，包括材(cai)料(liao)(liao)的規(gui)格、厚度(du)、強度(du)等指(zhi)標，對有(you)質(zhi)量(liang)問(wen)題的材(cai)料(liao)(liao)堅決予以退回(hui)。同時(shi)，建立材(cai)料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)追溯(su)制度(du)，一旦發現問(wen)題，可及時(shi)追溯(su)到(dao)源頭。

1、現象：通風管道安裝位置(zhi)與(yu)設計圖紙不符(fu)，出現偏移、高低差(cha)等問題，影響整(zheng)體美觀(guan)和系統運行。

2、原因：施(shi)工(gong)人(ren)員在放線定(ding)位時不準確，未充分考慮建(jian)筑(zhu)結構、其他管線等因素；施(shi)工(gong)過程(cheng)中，對(dui)已安裝(zhuang)的管道(dao)保(bao)護不當(dang)，受到外力碰(peng)撞導(dao)致(zhi)位置變動(dong)。

3、應對策略：在施工(gong)(gong)前，組織施工(gong)(gong)人員認(ren)真熟悉(xi)圖(tu)紙，進行(xing)現場勘(kan)查，與其他專業施工(gong)(gong)隊伍進行(xing)溝通(tong)協調，合理確定管道安裝位置。放線定位后，要(yao)進行(xing)復核檢(jian)查，確保準(zhun)確無誤(wu)。施工(gong)(gong)過程中，加(jia)強(qiang)對已安裝管道的保護，設置明(ming)顯(xian)的警示標(biao)識，防止受到破(po)壞(huai)。

1、現象：通(tong)風管道之間的(de)連(lian)接部位出現(xian)漏(lou)風現(xian)象(xiang)，導致系統風量損失(shi)，影響通(tong)風效果。

2、原因：連接(jie)方(fang)式選擇(ze)不(bu)當，如采(cai)用法(fa)(fa)蘭連接(jie)時，法(fa)(fa)蘭墊(dian)片(pian)質量差(cha)、厚度不(bu)均勻(yun)，螺(luo)栓緊(jin)固不(bu)規范(fan)；采(cai)用咬口(kou)連接(jie)時，咬口(kou)寬(kuan)度不(bu)一致(zhi)、咬口(kou)不(bu)嚴實。

3、應對策略：根據管道(dao)的(de)(de)材質、工作壓力等因素，合(he)理選(xuan)擇連接(jie)方式。在采(cai)用(yong)(yong)法蘭連接(jie)時，選(xuan)用(yong)(yong)質量(liang)合(he)格(ge)的(de)(de)墊(dian)(dian)片，確保墊(dian)(dian)片厚度(du)(du)均(jun)勻(yun)，安裝時要保證(zheng)墊(dian)(dian)片位置正確，螺(luo)栓緊固(gu)要對稱、均(jun)勻(yun)，達到規定(ding)的(de)(de)扭矩值。采(cai)用(yong)(yong)咬(yao)口連接(jie)時，要嚴格(ge)控制(zhi)咬(yao)口寬度(du)(du)和(he)咬(yao)口質量(liang)，對咬(yao)口部位進行密(mi)(mi)封(feng)(feng)處理，如涂抹密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠。

1、現象：通(tong)風管(guan)道(dao)支(zhi)吊架間距(ju)過大，導致管(guan)道(dao)變形、下垂；支(zhi)吊架選型不當(dang)，無法承受管(guan)道(dao)的重(zhong)量，存在安(an)全隱患(huan)。

2、原因：施工人(ren)員對支吊架的(de)重要(yao)性認識不(bu)足，未按照設計要(yao)求和(he)相關規范進行計算和(he)安裝；設計人(ren)員在(zai)設計時，對支吊架的(de)選型和(he)布(bu)置考慮不(bu)周全。

3、應對策略：加(jia)強(qiang)對(dui)施工人(ren)員(yuan)的(de)培訓(xun)，提高其對(dui)支吊(diao)架(jia)(jia)安裝重(zhong)要性的(de)認識。在施工前(qian)，根據管道的(de)重(zhong)量、管徑、長度等(deng)參數，按照(zhao)相關規范(fan)進(jin)行支吊(diao)架(jia)(jia)的(de)設計和計算，合理(li)確定支吊(diao)架(jia)(jia)的(de)間距和選(xuan)型。安裝過程中(zhong)，嚴格按照(zhao)設計要求進(jin)行施工，確保支吊(diao)架(jia)(jia)安裝牢固、位置準確。

1、現象：通風(feng)管(guan)道保溫材(cai)料(liao)厚度不足、保溫層破損，導致管(guan)道表面(mian)結露(lu)、熱量損失增加，影響(xiang)系統的節能效果和室內環境。

2、原因：保(bao)溫材料質(zhi)量不合格，施工過程中保(bao)溫層(ceng)施工不規范(fan)，如保(bao)溫材料拼接(jie)不嚴(yan)密(mi)、固定不牢固。

3、應對策略：選用質量(liang)合(he)格的保(bao)溫(wen)材料(liao)，確保(bao)其(qi)導熱(re)系數(shu)、密度等(deng)指標(biao)符合(he)設計(ji)要求(qiu)。在施工過(guo)程(cheng)中，嚴格按(an)照規范進(jin)行(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)施工，保(bao)證(zheng)保(bao)溫(wen)材料(liao)拼接緊密，采用合(he)適的固定方(fang)式，防止保(bao)溫(wen)層(ceng)脫落(luo)。對保(bao)溫(wen)層(ceng)的施工質量(liang)進(jin)行(xing)嚴格檢查，發現問(wen)題及時整(zheng)改。